Selyemnyomtatási módszerek:
Négy különböző nyomtatási módot tudunk ajánlani:
Síkszitanyomás
A nyomtatott anyagot egy széles gumiszalag továbbítja a képernyőre, nem pedig egy hosszú asztalra helyezi. A folyamat során a szövet elmozdul a szita alatt, majd megáll, és a szitán lévő kaparót lekaparják és kinyomtatják. A kaparás után a szövet tovább mozog a következő képernyőkeret alatt, és a gyártási sebesség körülbelül 500 yard/óra. Az automatikus szitanyomás csak egész szövettekercshez használható, a vágott darabokat általában nem nyomtatják így.
Rotációs szitanyomás
A selyemszövetet széles gumiszalag juttatja a folyamatosan mozgó kerek szitacső aljára. Az előnyök a folyamatos folyamat, a 3500 yardnál nagyobb nyomtatási sebesség, a magas gyártási hatékonyság és a varrat nélküli perforált fém- vagy műanyagháló használata. Hátránya, hogy mind a színre, mind a mintaméretre bizonyos követelmények vonatkoznak. A forgó szitanyomás színe általában nem haladja meg a 15 színt, és a legnagyobb forgószita kerülete körülbelül 36-40 hüvelyk, tehát a maximális mintaméret sem több, mint 36-40 hüvelyk.
Kézi szitanyomás
A selyemszövet simán terül el az asztalon, és egy kis mennyiségű ragacsos anyag előzetesen bevonódik az asztal felületére. Ezután a nyomtató folyamatosan mozgatja a szitakeretet kézzel a teljes nyomólapon, egyszerre egy szitakockát nyomtatva, amíg a szövet teljesen ki nem nyomtatódik. Minden képernyőkeret egy nyomtatási mintának felel meg. A gyártási sebesség 50-90 yard/óra. A kereskedelmi kézi szitanyomást széles körben használják vágott ruhadarabok és selyemsálak nyomtatására is. A ruhanyomtatási projektben a ruhakészítési folyamat és a nyomtatási folyamat együtt van elrendezve. A ruhadarabok összevarrása előtt a testreszabott vagy egyedi mintát egy darabra nyomtatják.
Digitális nyomtatás
Egyszerűen fogalmazva, különféle digitális minták bevitele a számítógépbe, amelyeket különféle digitális eszközökkel, például szkenneléssel, digitális fényképekkel és képfeldolgozó számítógépekkel dolgoznak fel. A számítógépes színleválasztó nyomtatórendszerrel történő feldolgozás után a speciális RIP szoftver közvetlenül nyomtatja a speciális üzemanyagot a selyemszövetre a nyomtatórendszerén keresztül. A feldolgozás után különféle nagy pontosságú nyomdatermékeket kapunk különféle textilszöveteken. Az előnyök az alacsony minimális rendelési mennyiség, az alacsony hibaarány és a gyors próbanyomat-sebesség. Hátránya a magas egységár, és az előállított minta színtelítettsége, tisztasága és áteresztőképessége viszonylag gyenge.
Hogyan válasszuk ki a nyomtatási módot?
Ezt átfogóan kell mérlegelni a tervezési mintának és a rendelési mennyiségnek megfelelően. Forduljon hozzánk bizalommal, hogy megbeszéljük a legmegfelelőbb nyomtatási és festési módot.
Minden festési eljárásra előkészített selyemszürke szövetet PFD szövetnek nevezünk. Ennek megfelelően van a piacon PFP is, amely nyomtatásra előkészített szövet. Talán már tudja, hogy a festési folyamat sokkal nagyobb anyagigényű, mint a nyomtatási eljárás. Más szóval, a PFD jobb minőségű, mint a PFP.
Professzionális selyemszövet beszállító vagyunk, több mint 20 éves múlttal. Itt jobban tudjuk irányítani a nyers selyem szövetet. PFD-t használtunk, mert jobb nyersanyagokat használunk. Biztos lehetsz a termékei minőségét illetően. Ha kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.
